Какие могут быть мероприятия снижающие запыление территории при погрузке/разгрузке зерна на автомобильный транспорт?
п.107 Правил 331 правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья.
При бестарном приеме и отпуске зерна, комбикормового и мучнистого сырья, готовой продукции, а также при погрузке отходов на железнодорожный, автомобильный и водный транспорт реализуются снижающие запыление территории мероприятия, которые определяются внутренними распорядительными документами эксплуатирующей организации, устанавливающими требования безопасного проведения работ на объектах.
Ответы (2)
Установка аспирационных вытяжных отсосов, увлажнение воздуха или пылеулавливающих щитов. Здесь местную специфику нужно учитывать...
Доброй ночи! Заинтересовался Вашим вопросом и стал изучать методы борьбы с запыленностью зерновых культур, связанную не только с тяжестью трудового процесса в таких условиях, но и взрывопожароопасностью данного объекта зернохранилища и при транспортировке.
И тут я наткнулся на статью, скорее даже работу, которая была проведена в Зооинженерном факультете МСХА
Имеется много способов борьбы с пылью, которые следует осуществить до приобретения механических систем пылевыделения.
Ниже излагаются важные конструктивные соображения без учета аспирации, которые следует рассматривать при проектировании предприятия и в процессе всего периода эксплуатации.
Наиболее простым и дешевым методом борьбы с пылью является сохранение пыли в зерне, не «допуская» ее выделения в воздух.
На ленточных конвейерах это можно выполнить путем использования глубоких желобчатых роликоопор, умеренных скоростей ленты и контроля воздушных потоков вокруг ленты. Достаточное натяжение ленты должно обеспечить ее минимальное провисание между роликоопорами и устранить «подпрыгивание» зерна на каждой желобчатой роликоопоре.
Один из наиболее эффективных способов борьбы с пылью — установка кожуха, препятствующего выходу пыли из системы. Типами закрытой системы являются винтовой и полностью закрытый скребковый конвейеры, а также нории. Крышки и смотровые отверстия норий должны быть закрытыми и обеспечены быстродействующими зажимами для снятия крышек.
Длинных участков свободного падения и крутых углов падения зерна в трубах и желобах следует избегать. Это приводит к турбулентности и увлекает воздух, что может вызвать потенциальное выделение пыли. Для уменьшения выделения пыли на неизбежно длинных участках можно эффективно использовать тормозные коробки и оборудование для подачи материала в плотном слое. Загрузчики такого типа часто обеспечивают более эффективную загрузку при меньшем объеме воздуха.
Во избежание выхода пыли через крышки бункеров на них должны быть заделаны все трещины, щели и отверстия. Смотровые отверстия должны быть пыленепроницаемыми и оборудованы прокладками.
Питающие самотеки и все другие отверстия в бункере должны иметь уплотнения.
Для весов и подобного оборудования, где зерно выгружается партиями, следует использовать внутренний переток; это лучше, чем аспирация.
Горизонтальные поверхности и выступы в рабочих зданиях, галереях и навесах, которые накапливают пыль, следует устранять путем установки наклонных поверхностей на этих элементах.
Если произойдет взрыв, неподвижная пыль с плоской поверхности поднимется и будет находиться в воздухе, что может привести к повторному взрыву.
Грубым вертикальным бетонным стенам и распоркам от боковых стен до других строительных конструкций, на которых оседает пыль, необходимо с помощью цементного раствора придать гладкую поверхность или окрасить высокоглянцевой эмалевой или эпоксидной краской.
Очистка вручную — другое основное мероприятие в рамках борьбы с пылью. Чистое рабочее место — дополнительная мера побуждения рабочих поддерживать чистоту на предприятии. Толщина слоя пыли никогда не должна превышать 0,3 мм — при этой толщине хорошо различимы отпечатки обуви, и необходимо принимать любые меры, чтобы не допускать этого, особенно на больших поверхностях.
**Почитайте у них на сайте. Очень много полезных статей и именно по Вашей теме!*