Здравствуйте! На предприятии изготовлена монтажной подставка своими силами, высотой 1,2 метра. Необходимо испытывать данную подставку? На какой документ ссылаться? Считаю, что работы на высоте на данной подставке не считаются
Ответы (3)
при высоте рабочей площадки 1,2 м работа обычно не относится к работам на высоте по Приказу № 782н, если отсутствуют дополнительные факторы, указанные в Правилах: работа над механизмами, выступающими предметами, жидкостью, сыпучими материалами и т.п.
Но это не освобождает работодателя от обязанности обеспечить безопасность самой конструкции. Поскольку подставка изготовлена собственными силами, я бы оформлял её как приспособление: чертёж, расчёт допустимой нагрузки, приёмка комиссией, маркировка грузоподъёмности и периодические осмотры.
Называть её стремянкой и применять к ней периодичность испытаний стремянок, на мой взгляд, неправильно. Сначала нужно определить, что это по конструкции и назначению: монтажная площадка, средство подмащивания, технологическая площадка и т.д. Уже от этого искать конкретное нормативное требование.
Но на моей практике, по требованию заказчика, лепили осмотры и не на такие штуки 🙂
Поскольку заводского паспорта нет, его нужно создать внутри предприятия:
· Назначьте приказом руководителя ответственного инженера (например, главного механика или инженера-конструктора) для разработки Технических условий (ТУ) или Паспорта изделия.
· В паспорте должны быть: чертеж с размерами, указание материалов (профиль, марка стали), расчетная грузоподъемность (обычно нормативная нагрузка для средств подмащивания составляет не менее 150–200 кгс/м²) и правила безопасной эксплуатации.
Перед вводом в работу подставка должна пройти обязательные прочностные испытания, результаты которых оформляются актом.
· Методика: Конструкцию устанавливают на ровной поверхности и прилагают статическую нагрузку. Согласно правилам, нагрузка должна превышать нормативную (расчетную) на 20–25%. Нагружаются как рабочая площадка, так и ступени.
· Время: Нагрузка выдерживается в течение 10 минут (для некоторых узлов до 1 часа).
· Контроль: После снятия груза проводится осмотр. Не должно быть остаточных деформаций, трещин в сварных швах, надрывов металла или люфтов в соединениях.
По итогам испытаний комиссия предприятия (в составе главного инженера, специалиста по охране труда и лица, ответственного за безопасное производство работ) оформляет пакет документов:
- Акт технического освидетельствования и испытания средства подмащивания — подтверждает, что подставка выдержала нагрузку и признана безопасной для применения.
- Приказ руководителя о вводе в эксплуатацию — на основании акта подставка официально закрепляется за конкретным цехом или участком.
- Присвоение инвентарного номера — номер наносится непосредственно на раму подставки несмываемой краской или с помощью прочной бирки. На бирке также указывается дата следующего испытания и предельная грузоподъемность.
- Внесение в Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений (или специализированный Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей).
Правила последующей эксплуатации
· Ежемесячный/ежесменный осмотр: Лицо, назначенное ответственным за исправное состояние средств подмащивания, должно осматривать подставку перед началом смены (или не реже 1 раза в месяц с отметкой в журнале).
· Периодические испытания: Самодельные металлические подмости необходимо повторно испытывать статическим грузом не реже 1 раза в год.